Die Herstellung
Von Scherben zum fertigen Produkt
Auch wenn uns heute moderne Maschinen bei der Produktion und Veredlung unserer keramikplus+ helfen, bleibt die Herstellung ein handwerklicher Prozess, der Wissen und Erfahrung verlangt und für Ergebnisse sorgt, die sich sehen lassen können.
Der Rohstoff
Bereits die Wahl der richtigen Rohstoffmischung entscheidet über die Qualität der entstehenden Keramik. Wir nutzen ausschließlich hochwertige Rohstoffe aus dem Kannenbäckerland, das seit mindestens 600 Jahren für seine Keramikkunst und das Töpferhandwerk bekannt ist.
Die Formgebung
Je nach Endprodukt wird der Scherben – das keramische Rohmaterial – nun in Form gebracht. Bei unserer Ofenkeramik nutzen wir dazu Gipsformen, in die die Rohmasse gegossen wird. Hierbei können wir auch vergleichsweise großformatige Ofenbau-Elemente herstellen.
Die Rohbearbeitung
Im nächsten Schritt wird das in die Grundform gebrachte Material per Hand perfektioniert. Nähte und Unregelmäßigkeiten werden mit entsprechendem Werkzeug entfernt. Gleichzeitig können in diesem Schritt auch spezielle Oberflächenstrukturen aufgebracht werden.
Die Glasur
Noch vor dem Brennen wird die Glasur aufgebracht, die vor allem für die Farbgebung der Keramik genutzt wird. Sie besteht aus natürlichen Rohstoffen wie Oxiden. Andere Glasuren sorgen für gewollte Riss-Strukturen oder eine glasähnliche, besonders robuste Oberfläche.
Der Druck
Alternativ oder ergänzend zur Glasur können die bearbeiteten Rohlingen auch mit unserem tilePrint-Verfahren bedruckt werden. Dazu werden spezielle Farben auf die Keramikrohlinge aufgebracht. Dabei sind wir in der Lage, Stücke mit einer Größe von 65×120 cm und eine druckbare Höhe von 20cm zu bedrucken.
Das Brennen
In unseren modernen Öfen mit einer Brennfläche von 12 Kubikmeter wird unsere Keramik bei Temperaturen von bis zu 1100 Grad gebrannt. Die Brennöfen arbeiten EDV-gestützt, sodass eine genaue, gleichbleibende Temperatur garantiert ist und diese individuell geregelt werden kann.
Die Nachbearbeitung
Nachdem die Stufen, Fliesen und Kacheln gebrannt und abgekühlt sind, werden diese in unserer Werkstatt nachbearbeitet. Hier werden millimetergenaue Schnitte gefräst oder Löcher für die Anbindung an Treppe oder Kamin gebohrt und mit speziellen Dübeln versehen.
Die Qualitätskontrolle
Bevor unsere Keramik unsere Werkstatt verlässt und an Händler und Hersteller in ganz Europa ausgeliefert werden, wird jedes einzelne Stück noch einmal von Hand auf Materialqualität, Farbechtheit und Passgenauigkeit überprüft. Dabei entgeht dem strengen Blick unserer Profis nichts.
